[摘要]3.2管道加工3.2.1管口加工管口的加工是本施工技能的要害點(diǎn)之一，管道切開(kāi)、預(yù)制均在潔凈環(huán)境進(jìn)行，
3.2氣體管道加工3.2.1管口加工管口的加工是本施工技能的要害點(diǎn)之一，管道切開(kāi)、預(yù)制均在潔凈環(huán)境進(jìn)行，一起保證管道切開(kāi)前外表無(wú)有害痕跡、破損。管道開(kāi)封前應(yīng)做好管內(nèi)沖氮的準(zhǔn)備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩頭的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切開(kāi)時(shí)運(yùn)用不銹鋼專(zhuān)用切開(kāi)器緩慢進(jìn)行切開(kāi)，操作時(shí)堅(jiān)持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定歪斜擺放姿態(tài)進(jìn)行切開(kāi)及端面處理，并順介質(zhì)下 賤方向沖放高純氮?dú)?，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。切開(kāi)后選用端面處理器進(jìn)行端面處理，銑去毛刺；處理過(guò)程中，保證端面朝下(一向堅(jiān)持端面朝下)，處理后輕輕抖動(dòng)消除切屑；加工后使切面朝下，從上方擊打5次，然后再次順管內(nèi)介質(zhì)流用高純氮?dú)鉀_吹，切開(kāi)面坐落氮?dú)庀?賤方向。切開(kāi)后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質(zhì)，用無(wú)塵布沾異丙醇擦試干凈，無(wú)塵布運(yùn)用應(yīng)遵循“一次擦”的原則，不能重復(fù)運(yùn)用。
3.2.2彎管加工慣例雙層管彎頭需定做，定做制品成本高，而且質(zhì)量不易得到保證。施工中，可通過(guò)規(guī)劃運(yùn)用彎管設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)制造彎頭，解決此加工問(wèn)題。在雙層管道彎管時(shí)，于表里管間套不銹鋼繃簧圈，作為表里管傳力物，保證彎管過(guò)程中表里管的真圓度，使彎管質(zhì)量達(dá)到要求。直管段外層管亦選用繃簧圈支墊，保證雙層管夾層空間距離，起到雙層管維護(hù)效果。彎管時(shí)不行取開(kāi)管道兩頭的封頭，彎頭成型后視點(diǎn)偏差不大于5°。
3.3.2主動(dòng)焊接施工半制品和制品的維護(hù)措施應(yīng)及時(shí)有用，加工完結(jié)或焊接完結(jié)后及時(shí)將管子兩頭密封。焊接管子對(duì)口有必要為正方并緊密銜接，在對(duì)口位置所答應(yīng)的圓角和倒為壁厚的十 分之一，銜接口需在鎢極的中心位置。焊接時(shí)，按要求進(jìn)行內(nèi)充氬維護(hù)，操控氬氣流量巨細(xì)。焊工施焊時(shí)，要求氬弧焊機(jī)焊接時(shí)電流穩(wěn)定，焊接速度應(yīng)堅(jiān)持均勻共同。焊接完結(jié)后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外外表的氧化膜。見(jiàn)圖3.3。