[摘要]在深孔的加工進(jìn)程中，不能直接調(diào)查刀具切削狀況，只能憑作業(yè)經(jīng)驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判別切削進(jìn)程是否正常。
深孔加工的工藝特色
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，構(gòu)成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易發(fā)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻光滑液在沒有選用特別設(shè)備的狀況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度下降，并且排屑也困難。
3、在深孔的加工進(jìn)程中，不能直接調(diào)查刀具切削狀況，只能憑作業(yè)經(jīng)驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判別切削進(jìn)程是否正常。
4、切屑掃除困難，選用可靠的手段進(jìn)行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順暢掃除，防止切屑阻塞。
5、為了確保深孔在加工進(jìn)程中順暢進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻光滑設(shè)備。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度下降。